波紋管（guǎn）補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括（kuò）內外壓（yā）波（bō）紋管（guǎn）平（píng）麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是（shì）內壓波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。

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