波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠（kào）性（xìng）是（shì）通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效；補（bǔ）償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩（wěn）是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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