關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對（duì）細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。