關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。