關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的（de），所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。