關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。