關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破（pò）壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害（hài）介質。