關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承（chéng）受這（zhè）個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的（de）強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前（qián），先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。