雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成（chéng）一定角度（dù）的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚（shèn）至會發生（shēng）雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不（bú）斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加（jiā）工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度（dù），所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點（diǎn）聚焦探（tàn）頭（tóu）對雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及（jí）縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是（shì）缺（quē）陷呈（chéng）密集（jí）狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產（chǎn）生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。