關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。