關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定（dìng）的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於（yú）或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。