在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會(huì)產生和雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地(dì)增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬(shǔ)物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接(jiē)頭外表和(hé)近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波(bō)形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的不同深度(dù)範圍和(hé)長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分(fèn)布(bù),裂紋(wén)長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況(kuàng),裂(liè)紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內(nèi)窺鏡觀(guān)察形貌。
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