關（guān）於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。