關（guān）於（yú）波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。