關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。