關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形（xíng）所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其（qí）精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。