雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表（biǎo）麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形（xíng）成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度（dù）大，導（dǎo）致雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的（de）痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小（xiǎo），經常（cháng）會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所（suǒ）以雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸（jìn）聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直（zhí）入射（shè）檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別（bié）隻（zhī）是缺（quē）陷呈密集狀分（fèn）布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時（shí），波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉（ròu）眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布（bù）或斷續延伸，鋸（jù）切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。