關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的（de）辦法（fǎ）來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。