關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。