關於（yú）波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋（wén）管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許（xǔ）工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。