關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。