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雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連(lián)接技巧

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭組裝和連接技巧分享

在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折(shé)疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣(zhā)孔,經過軋(zhá)製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮(suō)接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋(zhá)製後形成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的(de)運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃(huá)的痕(hén)跡,經過後麵工(gōng)序(xù)的加工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水(shuǐ)浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的(de)發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內(nèi)部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅(fú)度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋(wén)直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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