關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應（yīng）力（lì）點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。