關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。