雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加（jiā）工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束（shù）探傷，能快（kuài）速準確（què）的發現雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另（lìng）外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與（yǔ）單個夾雜物（wù）相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和（hé）長（zhǎng）度範圍。移（yí）動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延（yán）伸的（de）情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌（mào）及內窺鏡觀（guān）察形貌。