關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。