關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時（shí），其（qí）計（jì）算結果和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。