關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。