關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在（zài）該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。