在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外(wài)折的主(zhǔ)要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭軸形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動(dòng)比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這(zhè)些(xiē)痕(hén)跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範(fàn)圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩(huǎn)慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅(fú)度(dù)幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延(yán)展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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