關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。