波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型（xíng）：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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