關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。