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波紋補償器的安裝試壓過程(chéng)

發布時(shí)間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試(shì)壓

1、安裝前,應(yīng)先檢查波(bō)紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座(zuò)配置必須複合(hé)設(shè)計要求。

2、對帶(dài)內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流(liú)動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵(miàn)一致。

3、需要(yào)進行"冷緊"的(de)膨脹節,其預變形所用的輔(fǔ)助構件,應在(zài)膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸(shū)保護的輔助定位機構及緊固件,並(bìng)按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在(zài)環境(jìng)條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉(lā)壓或"冷緊"的預變(biàn)形外,嚴禁使用波紋管變形的(de)方法來調整管道的(de)安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否則會降低(dī)其使用壽(shòu)命(mìng)和增加管係、設(shè)備及支(zhī)承(chéng)構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件(jiàn)不得被外部構(gòu)件卡死或(huò)限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到小組紋管表(biǎo)麵和使波紋管受到(dào)其(qí)它(tā)機械(xiè)損傷。

8、對用(yòng)於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水(shuǐ)必須純淨,無腐蝕(shí)性,並控製水中的氯離子的含量(liàng)不(bú)超過(guò)25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋(wén)管中(zhōng)的積水,並迅速將波殼(ké)的內(nèi)表麵吹幹。

10、管道對中性要好(hǎo),在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保(bǎo)證(zhèng)。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的(de),因此在安裝(zhuāng)膨脹節時(shí),不(bú)允許膨脹節受到扭轉。

12、膨(péng)脹節所有的活(huó)動(dòng)元件不得被外部構件卡(kǎ)死(sǐ)或限製其(qí)活動部位正常運作(zuò)。

13、保(bǎo)溫(wēn)層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上。不得采(cǎi)用含氯的保溫(wēn)材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將(jiāng)膨脹節拉壞。

16、膨脹(zhàng)節允許不超過1.5倍公(gōng)稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉(bì)要逐漸進行,以免管線內溫(wēn)度和壓力急劇變(biàn)化(huà),造成支架或膨脹節損壞。


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