關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。