雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的外表麵（miàn）和（hé）軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸（zhóu）形（xíng）成一定角度的（de）較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的（de）過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會（huì）逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經（jīng）常會發（fā）生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利（lì）用橫波束探（tàn）傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分（fèn）辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻（zhī）是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探（tàn）頭（tóu）時，波形起（qǐ）伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂（liè）紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭端（duān）部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或（huò）斷續（xù）延伸（shēn），鋸切（qiē）後（hòu）端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。