關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。