關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。