關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。