關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。