雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的（de）主（zhǔ）要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵（miàn）形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會（huì）產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一（yī）定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後（hòu）形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物（wù），在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不（bú）良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度（dù），所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和（hé）靈（líng）敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形（xíng）特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈（chéng）密（mì）集（jí）狀分（fèn）布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度（dù）的中部產（chǎn）生，有時也在（zài）雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多（duō），也有橫向（xiàng）及斜（xié）向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。