關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互（hù）彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。