關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。