關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。