關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度（dù）的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。