波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來（lái）保證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造（zào）質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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