關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。