關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓（yā）比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移（yí）是：波紋管（guǎn）在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的（de）固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。