波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補（bǔ）償能力（lì）之外（wài），高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明（míng）要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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