波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上（shàng）用（yòng）作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規（guī）定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變（biàn）形（xíng）的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹（zhàng）節（jiē）外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝（zhuāng）過程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行操作中，閥門開啟和（hé）關閉（bì）要逐漸（jiàn）進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或（huò）膨脹節（jiē）損壞。